EstoGel® Max est un gélifiant d’huile naturel et performant. Il permet de formuler des gels huileux structurants tout en conservant une certaine flexibilité pour optimiser leur application sur la peau. Son application s’étend sur une large gamme de viscosité, du liquide au solide, avec d’excellentes capacités suspensives. Sa mise en œuvre aisée à 85°C et la transparence des produits obtenus font entre autres de cet ingrédient un allié idéal pour la formulation de sticks transparents.
EstoGel® Max est un concentré d’innovation. Il s’agit de la combinaison parfaite de deux polymères gélifiants naturels de haute performance. EstoGel® Max permet la formulation de gels huileux sur une large gamme de viscosité, du liquide au solide, avec d’excellentes capacités suspensives. Le gel formé possède la structure et la rigidité d’EstoGel® M et la flexibilité et la fluidité d’EstoGel® Green. Cette combinaison offre à vos phases huileuses une compatibilité et une stabilité optimales. Sa facilité de mise en œuvre à 85°C et la transparence des produits dérivés font de cet ingrédient le substitut idéal des cires et des beurres.
Avantage technique
EstoGel® Max est un modificateur rhéologique d’huile naturelle (NOI = 0,946). Basée sur des interactions non covalentes conduisant à un assemblage supramoléculaire, la technologie est issue de deux familles de brevets. En effet, le gel formé est le résultat d’entités parfaitement organisées et maintenues ensemble par des forces intermoléculaires. Cette organisation permet de couvrir une large gamme de viscosité allant du liquide plus ou moins visqueux au solide avec de très bonnes propriétés mécaniques et d’excellentes capacités suspensives. Contrairement aux cires et aux beurres dont la cristallinité rend les formulations opaques, les assemblages par liaison hydrogène conduisent à des structures parfaitement transparentes pour une très large gamme d’huiles de polarité différente. EstoGel® Max combine les avantages d’EstoGel® M et d’EstoGel® Green. La présence de deux types différents de liaisons hydrogène est à l’origine des propriétés uniques de ce modificateur rhéologique. Outre la facilité de mise en œuvre à 85°C, les propriétés mécaniques combinent rigidité et flexibilité, ce qui rend cet ingrédient idéal pour l’élaboration de sticks solides transparents et plus particulièrement de produits pour les lèvres. La fragilité des liaisons hydrogène lors de l’application permet une application glissante accompagnée d’une sensorialité fine, délicate et soyeuse.
Avantages pour le fabricant
Grâce à EstoGel® Max, les fabricants de cosmétiques peuvent faire preuve d’une créativité illimitée pour ajuster la rhéologie de leurs phases huileuses sans compromettre la naturalité et la performance. Dans sa catégorie, EstoGel® Max est l’un des seuls gélifiants pour huiles dont la température de traitement est de 85°C, ce qui est possible dans la plupart des sites industriels. De plus, son indice de naturalité élevé permet de formuler des produits avec des niveaux de naturalité record. L’un des avantages les plus notables d’EstoGel® Max est sa polyvalence. Il peut être utilisé dans une grande variété de galéniques et de produits finis. Pour un fabricant, la polyvalence des ingrédients est un paramètre clé car elle lui permet de rationaliser son catalogue de matières premières et de réinvestir les ingrédients référencés dans de nouveaux projets. EstoGel® Max est particulièrement recommandé dans les applications suivantes pour étonner le consommateur :
– Huiles fluides légèrement gélifiées avec un écoulement élégant ou plus visqueux avec de la consistance.
– Huiles pailletées ou florales avec des particules parfaitement en suspension.
– Bâtons solides transparents.
– Émulsions très stables aux propriétés sensorielles uniques.
– Des produits de maquillage à l’aspect et à l’application nouveaux.
Mise en œuvre
EstoGel® Max peut être mis en œuvre à 85°C uniquement sous fort cisaillement. Il est recommandé d’introduire le polymère avec les huiles de la formule, de chauffer sous agitation à 85°C et de le disperser à l’aide d’un rotor stator à 85°C pendant 30 minutes. Si l’utilisation du rotor stator n’est pas possible, il et recommandé de chauffer à 90°C ou 95°C avec un cisaillement moindre. Afin de valider la bonne dispersion du polymère, il est nécessaire de stopper l’agitation et de vérifier que le mélange est transparent et homogène. S’il reste des morceaux de gel, continuer l’agitation ou augmenter la température.
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